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作者: guolvfenlitech6 时间: 2019-3-30 18:05
标题: ISO5011标准

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2019-03-30  环球过滤分离技术网 guolvfenlitech6

1 Scope范围
2 Normative references 引用标准
3 Terms, definitions, symbols and units 条款，定义，符号和单位
3.1 Terms and definitions 条款，定义
3.2 Symbols and units 符号和单位
4 Measurement accuracy and standard conditions 测量精度和标准条件
4.1 Measurement accuracy 测量精度
4.2 Standard conditions 标准条件
5 Test materials and test conditions 测试材质和测试条件
5.1 Test dust 灰尘测试
5.2 Test oil for oil bath air cleaners 空气过滤器油槽的油测试
5.3 Absolute filter materials 绝对过滤器材质
5.4 Absolute filter mass 绝对过滤器质量
5.5 Temperature and humidity 温度和湿度
6 Test procedure for dry-type air cleaners for automotive applications 用于汽车测试的干式空滤的测试程序
6.1 General 综述
6.2 Test equipment 测试设备
6.3 Restriction and differential pressure test 阻力和压差测试
6.4 Efficiency test 效率测试
6.5 Capacity test 容量测试
6.6 Filter element pressure collapse test 滤芯压力破坏性测试
6.7 Variable air flow test 变量的气流测试
6.8 Presentation of data 描述
7 Test procedure for dry-type air cleaners for industrial applications用于工业测试的干式空滤的测试程序
7.1 General概述
7.2 Test equipment 测试设备
7.3 Restriction and differential pressure test 阻力和压差测试
7.4 Initial efficiency test procedure — Absolute filter method最初的效率测试程序-绝对过滤器方式
7.5 Full-life efficiency and capacity test 效率和容量测试
7.6 Presentation of data  资料
7.7 Scavenged air cleaner performance test 清除空滤性能测试
7.8 Precleaner performance test 预清机性能测试
7.9 Secondary element test procedure 二次滤芯测试程序
8 Test procedure for industrial applications of oil bath air cleaners用于工业的空滤油槽的测试程序
8.1 General概述
8.2 Test equipment and conditions测试设备和条件
8.3 Restriction and differential pressure test阻力和压差测试
8.4 Oil carry-over test 遗留油测试
8.5 Full life efficiency and capacity test 全面效率和能力测试
8.6 Recovery test 回收测试
8.7 Presentation of data资料
附件A（规范的）空滤机得阻力，压差和压损的解释
附件B（规范的）测试设备
附件C 按照ISO5011进行的空滤机的性能测试报告表---用于汽车
附件D 按照ISO5011进行的空滤机的性能测试报告表---用于工业
附件E 结果----空滤机的阻力/压差和流量
附件F 结果----空滤机的能力
附件G 气流和阻力调整到标准条件
参考目录
6.3 阻力和压差测试
6.3.1 这个测试的目的是决定通过测试设备的阻力/压差/压损，能够使空气通过预定的设施。气流的阻力或者压差通过一个滤芯或者多个滤芯来测量，在额定气流的50%和150%之间的5个等距气流，或者按照制造商和使用商的合同执行。
6.3.2 测试单元的气流速率的条件，测试单元应该按照5.5规定的温度和湿度条件下至少测试15分钟直到质量稳定。（5.5温度和湿度测试：空气在温度为23 °C 5 °C时进入空滤机，所有测试应该在这时候进行。测试应该在相对湿度为(55 15) %进行，每一个阶段的称量偏差应该是  2 %.空滤机的测试结果可能会受相对湿度的影响，在相对湿度允许的范围内的两个极端条件下的同样的测试不具有直接可比性。这个测试应该在湿度和温度最小范围内进行。）
6.3.3 测试标准应该按照表B.8或者B.9和表B.14和B.15。密封所有的接头防止空气泄漏。连接测压孔。
6.3.4 在额定气流大约在50 %,75 %, 100 %, 125 % and 150 %时测量和记录阻力和压差，或者通过制造商和使用商的合同执行。
6.3.5 记录环境温度，压力和相对湿度
6.3.6 按照附件G把已经记录的阻力和压差修改到标准条件
6.3.7 对于压损测试，使用附件A的公式
6.3.8 按照附件E描绘出结果
6.4 效率测试
6.4.1 这个测试的目的是确定测试单位的保留能力。这个测试可以用变量或者不变量的气流和粗灰尘或者细灰尘来执行。如果需要，效率测试可以和容尘能力测试同时进行。在恒量气流时的效率测试可以在额定的气流或者在其中的任何一个百分比来执行，可以按照制造商和使用商合同执行。在变量气流时的效率测试可以按照6.7中所说使用变量气流循环来执行。
6.4.2 类型
有三种类型的效率测试可以执行：
A 当达到终极条件时用全寿命效率测试，也就是说达到了终极的压差。
B 递增的效率测试，例如终极压差减去最初压差达到10 %, 25 % and 50 %
C 最初的效率测试，增加20克污染物或者克数数值相当于6乘以气流（每分钟立方米），以较高者为准。
6.4.3测试程序---绝对过滤方式
6.4.3.1 以测试流量为基础，使用灰尘浓度1,0 g/m3 计算灰尘填充速率；在特殊情况下（例如小过滤器）也可以是 0,25 g/m3 or 0,5 g/m3
6.4.3.2 按照6.3.2，测量和记录质量
6.4..3.3 在组装绝对过滤器外壳之前，按照5.4称量滤板，记录质量（5.4 绝对过滤器应该被称重，接近0.01g，质量稳定之后。通过储存在恒温105 °C 5 °C的通风器皿里可以达到稳定。绝对过滤器应该在器皿里被称重。另一种方法，按照5.5 装了空调的地方，绝对过滤器待15分钟，然后称量过滤器。重复这个程序知道质量稳定。）
6.4.3.4 按照图B.11所示为空滤机配件建立测试标准，或者按照图B.1 B.6所示为滤芯建立标准，密封所有接头防止空气泄漏
6.4.3.5 记录温度和相对湿度
6.4.3.6 按照5.1准备灰尘测试，称出所需要的数量在一个合适的器皿里。对于全面的效率测试，数量应该是测试单元的预计容量的125 %。记录容器的质量和灰尘接近0.1g。（5.1.1：灰尘测试应该按照ISO 12103 - A2 (ISO Fine) or ISO 12103 - A4 (ISO Coarse),制造商和使用商可以协调。化学分析和颗粒分布应该按照ISO 12103-1执行。对于单级过滤器，使用ISO Fine测试灰尘，对于多级过滤器，使用ISO Coarse测试灰尘。5.1.2使用灰尘测试之前，充足数量的满足测试需求的被放在一个密封器皿里至少15分钟。灰尘测试应该能适应于恒定质量的测试条件。注意：为了保证灰尘调料器填料的固定比例，在灰尘被送进注射器之前有必要加热。）
6.4.3.7 开始让气流通过试验台，测试流量稳定。记录压差
6.4.3.8 灰尘器皿装载灰尘填料器，调整注射灰尘的填料速度，浓度是6.4.3.1 计算得来。整个测试中，重新转载灰尘填料器是很有必要的。
6.4.3.9 在指定的时间间隔（推荐最小为5点），记录测试流量的压差和测试运行的时间
6.4.3.10 继续测试直到达到规定的终极条件
6.4.3.11 记录温度和相对湿度
6.4.3.12 应当仔细收集过滤器配件外表面的灰尘和已经进入到测试滤芯入口处得测试器皿或管道中的灰尘，与余下的在灰尘填料器里的灰尘一起转移到已经预先称重的灰尘器皿里。
6.4.3.13 重新称灰尘器皿，减去6.4.3.6中记录的质量。这个不同之处是填充到测试单元的质量。
6.4.3.14 小心移动测试单元以免漏掉灰尘，记录下任何密封泄漏的痕迹和不寻常的情况。称这个单元，用克表示，在有效值的1%之内。测试单元的质量的增长是质量减去6.4.3.2中测量的质量。在全寿命效率测试中，质量的增长是测试单元的容量。
6.4.3.15 刷掉绝对过滤器中测试单元的下游部分的所有可观察到得灰尘，小心移动绝对过滤器。重复6.4.3.3的步骤，确定质量的不同。就是绝对过滤器质量的增加。
6.4.3.16 计算灰尘测试的物料平衡B，对于测试是有效地，这个值应该在0.98到1.02之间。
▲mF 是绝对过滤器的质量的增加
▲mU是测试单元的质量的增加
mD是灰尘填充总共的质量
6.4.3.17 计算这个效率，E，通过下面的公式：
6.4.4 测试程序----直接称量方法
直接的称量方式也适用于累积的效率测试，湿度应该控制在1.0%之内，过滤器质量增长的精确度应该在0.1%之内。
在一个足够大的，精确平衡的地方，就可以使用直接称量方法来评估测试单元的性能。在这种情况下，空滤机的测试应该按照6.4.3的步骤来进行，可以省略6.4.3.3, 6.4.3.15, 6.4.3.16 和6.4.3.17的步骤，按照下面的公式计算效率。
这个报告应该标明效率测试所使用的方法。
6.5 容尘能力测试
6.5.1 这个测试的目的是确定测试单元在终极条件下增长的总质量。这个测试可以用变量或者不变量的气流和粗灰尘或者细灰尘来执行。如果有需要的话，容量测试可以和效率测试同时进行。
6.5.2 按照6.3.2准备测试条件，按照6.3.4 和6.4.4描述执行测试。
6.5.3 假设一个衡量比例的运行时间和测试单元的灰尘填料器，记录资料，绘出阻力和质量增加的曲线图。阻力和时间间隔的资料参考6.4.3.9.按照下面的公式来确定质量增长值。
▲Mt 是每个时间间隔后的质量增长
tI是间隔结束后的总共的时间
tT是测试结束后的总共的时间
▲mUT是测试单元在结束测试后总共的质量的增长
6.5.4 在终极条件被限制的条件下，不包括灰尘混合装置和测试罩所增加的阻力。
6.6 滤芯破损测试
6.6.1 这个测试的目的是确定滤芯承受规定的压差的能力，在破损发生的时候检测压差。
6.6.2 按照图B1 B2 B7建立测试标准执行基本的灰尘容量测试。可以用之前容量和效率测试中使用的滤芯，也可以用一个新的滤芯。
6.6.3 气流通过台子得增长，如果必要的话，在任何方便的比例下填充灰尘直到达到规定的压差，或者直到压差的减小或者气流的增加表明了滤芯的破损。
6.6.4 记录达到的最大压差，结束测试的原因，测试后滤芯的情况。
6.7 变流量测试
6.7.1 作为恒流量测试的选择，变流量测试可以通过使用与表1相似的使用变量的气流循环来执行。
6.7.2 在空滤机的油槽和大的过滤机（例如流量> 5 m3/min）的情况下，各个局部流通部分的持续时间可以是5分钟而不是1分钟。
6.7.3 以平均测试周期为基础的流量测试，按照6.4.3.1计算灰尘填料比例，灰尘填料比例应该保持恒量。
6.7.4 所有的压差下降测试应该在最大的气流时做。
6.7.5 执行测试，使用变流量代替恒量气流。还要有以下的改变：
在每个周期结束后，压差应该在最大的流量时被测试，如果局部部分测试时间为1分钟，那么在3个周期后进行效率测试，如果局部部分测试时间为5分钟，那么在每个周期后进行效率测试，然后结束测试。
7.3 阻力和压差测试
测试按照6.3执行
7.4 原始滤清效率测试
7.4.1 测试单元的气流速率的条件，测试单元应该按照5.5规定的温度和湿度条件下至少测试15分钟直到质量稳定。
如果需要的话，滤板和空滤机的调节可以同时进行。
7.4.2 按照5.4规定的称滤板，装配绝对过滤器外壳之前纪录质量。
7.4.3 按照5.1.1准备灰尘测试，称出的数量相当于初级滤芯介质区域的11 g/m2。把预先称好的灰尘放在灰尘填料器里。
7.4.4 如果行得通的话，称全套的测试单元。
7.4.5 称灰尘填料系统与灰尘，纪录质量。
7.4.6 按照图B12或者B13装配空滤机，密封所有的接头防止空气泄漏，保持空气流和测试气流量一致。
7.4.7 开始灰尘填料器，调整填料速度，以保持灰尘测试的完整数量的持续注射超多30分钟。
7.4.8 纪录温度和相对湿度。
7.4.9 刷掉绝对过滤器测试单元的下游部分的所有可视的灰尘。小心的移动，按照5.4规定重新称滤板。通过与7.4.2 纪录的质量的比较计算质量的增长。
7.4.10 收集所有外表面的灰尘，进气导管或者试验箱，或者测试单元的入口端，把这些灰尘转移到灰尘填料系统。
7.4.11 重新称灰尘填料系统，在有效值的1%之内。通过与7.4.5得出的灰尘填料系统的最初质量的比较，计算出灰尘注射到测试器中的质量。
7.4.12 如果可行的话，重新称整套测试单元。
7.4.13 按照以下方程式计算最初效率。
7.4.14 如果可行的话，称量和重新称整套测试单元，可以按照6.4.3.17的方程式3计算出效率。按照6.4.3.16 确认这个测试可以被执行。
7.5 全寿命效率试验和容尘能力试验
7.5.1 空滤机容尘能力测试
空滤机容尘能力测试是空滤机型号，气流测试，终端条件和测试灰尘等级。不同的空滤机可以比较，容尘能力也是，因此，确定测试气流可以达到终端条件有4个中间点。在缺少一个这样的规范的时候，阻力6 kPa (60 mbar)应该被作为终端条件来使用。
在终端条件被限制的情况下，它不包括灰尘混合导管和测试罩所增加的阻力。这个测试可以按照6.7用变量的或者恒量的气流来实施。
7.5.2 测试程序---绝对过滤器方式
7.5.2.1 测试单元至少在按照5.5所规定的温度和湿度条件下测试15分钟。如果需要的话，滤板和空滤机的调节可以同时进行。
7.5.2.2 按照5.4称量滤板，在把它安装进绝对过滤器外壳之前记录质量。
7.5.2.3 准备足够数量的测试灰尘，灰尘可以按照5.1中所挑选的等级。储存在测试区的一个合适的器皿里，稳定到恒质量。灰尘的数量，按照相关的浓度规定来计算，应该是比测试中预料的要绰绰有余。记录质量。
7.5.2.4 如果可行的话，称整套的质量单元，记录质量。
7.5.2.5 按照图B12装配空滤机，密封所有接头防止空气泄漏，保持空气流和测试流速一致。
7.5.2.6 给灰尘容器装载灰尘填料器，调整输送率与表2中浓度规定一致。给灰尘容器重装灰尘填料器在整个测试中是必要的。
7.5.2.7 记录温度和相对湿度
7.5.2.8 记录灰尘送入测试单元的质量的至少4个中间值（填充率*时间），还有在大约均匀的时间间隔的相应的阻力/压差。
7.5.2.9 按照附件G修正阻力/压差/压损值到标准条件，以灰尘填充到空滤机为背景绘制出来，如附件E所示。根据情况来标注纵坐标阻力或压差或压损。
7.5.2.10 继续测试直到达到规定的终端条件。在空滤机没有限制容尘能力的情况下，例如，气旋空滤机，测试在空滤机没有被填充足够数量灰尘之前不应该被停止，它的效率应该被精确的要求。灰尘的最小量应该是50g。
7.5.2.11 刷掉绝对过滤器测试单元的下游部分的所有可视的灰尘。小心的移动，重新称滤板，通过与7.5.2.2记录的质量的比较确定质量的增长。
7.5.2.12 收集所有的外表面/导管/试验箱的灰尘或者测试单元的入口端得灰尘，把这些灰尘转移到最初的灰尘器皿里。转移灰尘填料装置里没用过的灰尘到最初的灰尘器皿里，重新称器皿和灰尘。7.5.2.3记录的质量减去这个质量，确定灰尘注射到测试单元的总质量。
7.5.2.13 如果可行的话，重新称整套的测试单元。
7.5.2.14 按照以下的方程式来计算能力。
mD 是灰尘填料的质量
mF 是绝对过滤器的质量的增长
7.5.2.15 按照以下的方程式计算全寿命的效率测试。
7.5.2.16 如果可行的话，称量和重称整套测试设备，可以使用6.4.3.17的方程式3计算效率。按照6.4.3.16确定这个测试可以被执行。
7.5.3 测试程序----直接称量方式
直接的称量方式可以用于累积的效率测试，湿度控制在1%之内，过滤器质量增加的精确度在0.1%之内。
在一个适当大的，精确平衡的地方，被允许使用评估能力和累积效率的直接称量方式。在这种情况下，空滤机应该按照7.5.2所描述的去测试，但是有以下的几点改变：
A 在测试之前和之后称空滤机，记录测试单元的质量的增长。这个质量就是测试单元的容量。
B 忽略这些步骤7.5.2.2; 7.5.2.11; 7.5.2.14 和7.5.2.15.
C 按照下面的方程式计算全寿命效率Ef
▲mU是测试单元的质量的增长
mD是灰尘填料的总质量
测试报告应该标明使用的那种效率测试方法

附件B：
1 灰尘注射器2 入口管3 测试罩4 出口管5 压力测量仪器6 绝对过滤器7 气流计8 气流控制9 抽风机
图B.1：
1 空气进入2 灰尘进入 3 灰尘/空气出口
图B.2：
1 空气进入2 灰尘进入 3 灰尘/空气出口 4 乙烯管防侵蚀罩5 壁厚1.65mm的不锈钢管 6 壁厚0.81mm的不锈钢管 7 直径9.53mm的乙烯管
图B.4：
1 扩散孔2 密封板3 测试单元
图B5：
1 灰尘注射器2 灰尘器皿3 有扩散孔的测试单元4 出口管5 压力测量仪器6 绝对过滤器7 气流计8 气流控制 9抽风机10 压缩空气输送11压缩空气输送软管
图B6：
1 灰尘注射器2 入口管3 平板过滤室4 出口管5 压力测量仪器6 绝对过滤器7 气流计8 气流控制9 抽风机
图B7：
1测试单元2 出口管3 阻力测量计
图B8：
1测试单元2 孔3 出口管4 阻力测量计
图B10：
1 灰尘注射器2 入口管3 测试单元4 出口管5 压力测量仪器
图B11：
1灰尘注射器2入口管3测试单元4 出口管5 压力测量仪器 6绝对过滤器7 气流计8 气流控制 9抽风机
图B13：
1测试单元2 出口管3压差测量装置4 入口管
图B14：
1 测试单元2 出口管3 压差测量装置4
图B15：
1预清机，清除污物2主要过滤器3  出口管4 绝对过滤器5 气流计6 气流控制 7清除空气灰尘8 清除空气灰尘过滤器9 清除空气灰尘流量计10 抽风机11 压差测量装置
图B16：
1 测试单元2观察室3覆盖纸的盘子4观察窗口5空气抽风机的出口
附件A：阻力，压差和压损的解释
当空滤机的压差已被测的时候，任何在上下游压力表接头点的管道的横截面积的不同都应该被考虑到决定空滤机的压损。压损按照下面的公式得出。
△pd是量过的压差
P是空气的密度
v1是上游压力表接头管道中空气的速度
v2是下游压力表接头管道中空气的速度
上游压差等于大气的时候，因此只有下游管道中静压被测的，空滤机的压损可以通过动压头计算，pdyn，要求加速空气从静止到下游管道中的速度。空滤机的压损△pI通过下面的方程式算出
△pr = p2是下游压力表接头点的阻力/静压
Static pressure upstream of air cleaner 空滤机上游的静压
Static pressure downstream air cleaner =restriction 空滤机下游静压=阻力
Differential pressure 压差
Pressure loss 压损
Used to measure restriction of inlet tube.用于测量入口管阻力
Used when no inlet tube. See Figures B.8, B.9 and B.15.当没有入口管时使用，看图B8 B9 B15
Used with normally equal diameter piezometers. See Figure B.14.随着通常相等的直径压强计使用，看图B14
Used when inlet and outlet piezometers have different diameters.当入口和出口压强计有不同的直径时使用
Air cleaner drawing air from the atmosphere 空滤机从大气中得到的空气
Air cleaner drawing air through an inlet duct 空滤机通过入口管道得到空气
附件G：气流和阻力修正到标准条件
气流阻力/压差/压损和容尘资料应该在标准条件为20 °C 和1 013 hPa (1 013 mbar)被报告。阻力△p按照下面的描述体现出来
K1是经验常数
K2是经验常数
U 是动态粘度（mPa.s）
P 是空气密度（千克/立方米）
V是体积流量（立方米/分钟）
M是质量流量（千克/分钟）
Substituting 替代
因此保持质量流量的恒定，限制环境温度的变化，来保持粘度变化小，p△p将保持不变
下标0标明了标准条件
通过下面的公式把观察到得阻力/压差/压损值修改到标准条件。
p 和 t 分别是可以观察到得环境压力和温度
△pr, △pd or △p1是测量出的空滤机的阻力/压差/压

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