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标题: 袋式除尘器简介 [打印本页]

作者: MF8 时间: 2019-11-29 07:55
标题: 袋式除尘器简介
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2019-11-29 环球过滤分离技术网  MF8
   袋式除尘器

袋式除尘器的工作原理

   袋式除尘器的工作原理为含尘气体由除尘器入口处进入通风管道，在风机的作用下，含尘气体通过布袋到达除尘器出口，当含尘气体在通过滤料纤维时，在惯性力、重力等的作用下与纤维进行碰撞而被拦截；就会导致更多的粉尘颗粒堆积在滤料纤维的表面上，形成滤饼( 或称滤床 )，而该种滤饼又可以通过筛分等作用，对粒径更细小的粉尘颗粒进行捕集。细小的粉尘颗粒物被阻挡在滤袋表面，而洁净气体则通过滤袋纤维间的孔隙从箱体出风口排放到大气中；当被阻留在滤袋表面的粉尘颗粒聚积到一定量时，借助于脉冲或机械的方法，将积附的粉尘颗粒清除，落下的灰尘经排灰系统排出并运走。

1.影响袋式除尘器性能的主要因素

      袋式除尘器的性能主要包括除尘效率、压力损失和使用寿命。而决定袋式除尘器除尘效率和使用寿命的主要因素包括气布比、滤料种类、清灰方式的选择等。

   a气布比是指袋式除尘器的平均过滤速度，它是处理风量与滤袋总有效过滤面积的比值，是袋式除尘器的一项重要技术经济指标，影响着袋式除尘器的过滤性能。在处理风量不变的前提下，若提高气布比，虽然可以节省滤料，提高过滤材料的应用能力，但设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，细微粉尘嵌入到滤料内部，导致清灰频率加快，进而增大清灰时所需能量，减短滤袋的运行寿命，甚至影响袋式除尘器的正常运行；然而，若气布比较低也不合适，由于明显增加的投资并不能得到相应的效益。对于不同的清灰方式，可以根据清灰特点的不同而选用各自适用的气布比。此外，在实际工作中，在一定范围内，即使处理风量和处理气体的含尘浓度超过了设计值，但是除尘效率还是能够维持在较高的水平范围内，只需要增加清灰次数，烟气的压力、气流对气布比的选择影响不大。因此，袋式除尘器在设计过程中，要根据烟气特点、粉尘性质、工作条件、清灰方式、滤料种类等因素来选择气布比。

   b滤料的选择布袋是袋式除尘器各部件中极其重要的一部分。滤袋性能的良莠以及质量的优劣，直接影响袋式除尘器工作性能的质量好坏和工作寿命的长短。滤料作为制作布袋的主要材料，其性能以及质量是直接影响其应用范围的重要条件。在含尘气体的过滤净化过程中，滤料的材质主要由待处理气体的温度、湿度、所含粉尘的粘附性等因素所决定。若使袋式除尘器发挥最大的除尘效果，所选的过滤材料应能最大程度的去除处理气体中的颗粒物，并且在一定的时间范围内使用而不缩短布袋的工作时间。综上所述，影响滤袋寿命的因素除滤袋的结构、制作工艺、清灰方式运行情况等之外，最主要的因素就是滤料的性质和质量。滤料主要的特性指标包括透气性、密度、断裂强度和断裂伸长、耐湿性、热收缩滤、水解稳定性等。滤料的特性由滤料纤维材料的物理性能和化学性能、滤料的结构组织以及制造工艺等因素所决定。

      c清灰方式的合理选择，清灰的方式主要有三种：机械振打、气流反吹、脉冲反吹。目前，袋式除尘器的清灰已经很少采用前两种方式，而是广泛采用第三种方式脉冲反吹法。脉冲喷吹清灰方式凭借耗气量较小，节能环保等优势，成为当今应用最广泛的清灰技术。在除尘器过滤进程中，当除尘器的阻力达到所设定的某一值时，通过控制压差控制仪打开相应的电磁脉冲阀开关，当脉冲阀开启时，储存在气包内的高压空气通过脉冲阀经喷吹管上的各个喷吹口，喷射出高压主导气流，从而形成一股相当于主导气流体积 3～5 倍的诱导气流，一同进入到滤袋内部，使得滤袋内部出现瞬间正压并发生膨胀和微动，沉积在滤袋滤料上的粉尘脱落掉入到灰斗内，落入灰斗中的粉尘经由排灰系统排出后，利用输灰系统送出。

2.袋式除尘器的技术特点

a除尘效率较高。一般可达 99% 以上，粉尘出口排放浓度可达到30mg/m³ 以下，甚至5mg/m³以下；

b捕集各类性质粉尘。尤其能有效捕集PM10及PM2.5以下的微细粉尘颗粒物，回收能够利用的粉尘颗粒；

c不因粉尘颗粒的种类、粉尘浓度的高低、粉尘粒径的大小以及粉尘比电阻等性质而影响除尘效率；

d使用的滤料具有中低温段 (90℃~140℃) ，中高温段 (140℃~200℃) ，高温段 (200℃~300℃) 和特殊高温段 ( 大于 300℃) 之分，根据要求合理选择滤料的材质均能满足除尘要求；

e处理风量范围大。采用单元模块组合式结构，能适应不同范围内处理风量的波动；

f充分利用实际场地设计，不停机的对各分室停风以进行维护、维修、更换布袋；

袋式除尘器要求必须将待处理气体的温度控制在过滤纤维材料所能够承受的范围之内，以防止因温度过高而导致滤袋烧毁的情况出现。袋式除尘器的压力损失（指布袋进、出口之间阻力）相比于电除尘器而言较大，一般在1000~1 500Pa ，最大能够达到2000Pa 。但由于新过滤材料的开发研制，除尘器内部结构的优化，含尘气体过滤速度的降低，使得袋式除尘器的压力损失也有所降低。
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