纺粘法非织造材料作为防护材料，其强度和舒适性能满足要求，但是在阻隔性能上相对弱一些。针对这个问题，细旦化纺粘技术成为一大研究热点，可采用高速牵伸、均匀成网等手段提高纤维细度和强力。
例如，由宏大研究院有限公司研发的新型纺粘技术，采用了高速牵伸技术，具备高强低伸的显著特点，纤维细度和均匀度均明显优于国内同类产品。
宏大IV型、IV型+、IV型多模头纺熔复合生产线，具有高速生产、产品细旦化、均匀度高、柔软度好、高强低伸等显著特点，在生产低克重产品时优势显著，主要面向高端医疗卫生领域。宏大在非织造布设备方面持续创新，致力于提升设备的稳定性和可靠性，树立为客户创造价值的理念，打造非织造布设备旗舰。
同时，也有采取双组分纺粘水刺技术，利用高压水刺技术进行开纤及固网，其阻隔性能相对比普通的纺粘或水刺非织造材料好，但强度不足。
熔喷法最大的特点是纤维非常细，经自身粘合之后结构蓬松，孔隙率高，平均孔径小，具有非常好的阻隔性能，但是产品的强度和耐磨性不高。有人在此基础上进行了改进，借鉴纺粘技术，在保证纤维细度不变的情况下，对经过热空气喷吹的熔体细流进行短距离的冷却吹风，然后通过热粘合固网，发现产品的强度有所提高，可以应用于对强度要求不太高的场合。
另一不改变熔喷非织造材料透气透湿性能，而使其阻隔微小颗粒的性能大大提高的途径是驻极方法。经过驻极的熔喷法非织造材料可以通过静电吸附机理捕捉更多与其电荷相反的颗粒，从而大大提高其过滤性能。
鉴于纺粘非织造材料阻隔效果不好、熔喷非织造材料强度不高的特点，有人利用纺粘布的强力和耐磨性将其作为表层，利用熔喷布的阻隔性能将其作为芯层制备了SMS复合非织造材料。
恒天嘉华拥有以莱芬IV型为代表的十余条SSMMS、SMMS、SSS非织造布生产线，产能6万吨/年，生产的非织造布卷材广泛应用于医疗、卫材行业，可提供三抗、亲水等多个类型的后处理产品
纺粘熔喷复合技术极大的提升了PP熔融纺工艺的应用范围，强力高、耐磨性好，过滤阻隔性能达到95%以上，通过后处理容易实现抗酒精、抗血液、抗微生物的功能。同时生产效率高、产能大，有效降低了生产和使用成本。是医疗防护材料的最佳选择，可广泛应用于手术衣、防护口罩、手术巾等常见医疗产品。
对于短纤维经过梳理成网再水刺固网的非织造材料，虽然在柔软贴肤、吸湿透气等服用性能上占有很大的优势，但由于阻隔性能较差，只能做一般的医用材料，防护性能不是很好。
闪蒸非织造技术
相比SMS，闪蒸技术由于采用的溶液纺丝方法成形，溶剂为可挥发性有机溶剂，回收比较困难，在空气中浓度较高容易引发爆炸事故；此外，在生产过程中，纤维的纺丝速度控制非常困难，规模化生产成本较高。
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