水处理膜组件，实际上是多种高分子材料（热塑性或热固性）的组装体，第一步，基础高分子材料经过适当的成型工艺，形成各个组件小单元——中空纤维膜丝或膜片、塑料膜壳、胶粘剂等；第二步，各个小单元通过特定的封装工艺，形成完整的膜组件。
膜封装过程，也是一个胶粘剂固化放热的过程，“温度”是一个十分重要的因素。膜产品制膜工艺的变化、封装材料的变化以及封装形式的变化均会对整个膜封装系统产生影响，膜封装过程中若温度控制不当，可导致诸多不良结果：膜变色发脆、膜壳变形、胶体收缩脱壳等。
膜封装温度监测系统，可实现精确地、连续地监测和记录水处理膜在封装过程中的温度变化，为膜封装工艺的控制和调节提供客观的数据支撑。应用领域包括：
Ø 胶粘剂的选型（产品开发）
Ø 膜封装工艺的开发（产品开发）
Ø 胶粘剂的稳定性监控（生产管控）
Ø 膜封装问题分析（生产管控）
Ø ……
在水处理膜胶粘剂的选型过程中，胶粘剂的放热温度是关键因素之一。特定的胶粘剂（环氧树脂、聚氨酯、有机硅等），均有特定的放热温度及行为，通过温度监测系统，可进行准确判定。例如超滤膜和帘式膜胶粘剂的放热温度监测：
在膜封装工艺开发过程中，胶粘剂在膜组件内的放热行为，关系到膜组件封装的稳定性、效率及品质，膜组件内的每个区域都有特定的放热特征，通过温度监测系统，可以进行准确的判定和分析。例如超滤膜和帘式膜封装过程中的放热行为监测：
Ø 高效率：自动记录，减少繁重人工；
Ø 高精度：温度监测精度0.1℃；
Ø 可追溯：记录保存，追溯历史数据；
Ø 易分析：绘制曲线，快速分析判断；
基于上述特点，膜封装温度监测系统可为膜封装提供有效的数据保障，对水处理膜封装工艺的开发以及工艺稳定性的监控具有重要的指导意义。
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