316不锈钢粉末烧结滤芯

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2019-06-06  环球过滤分离技术网   guolvfenli2
316不锈钢粉末烧结滤芯  （包括管式和板式）是以316L粉末为原料，经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击。

       广泛用于气动元件、化工、环保等领域。 可按用户要求生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒状滤芯元件。316不锈钢粉末烧结滤芯以其高科技材料组成和特殊成型工艺，使其具有独有的优良性能：

1.  耐高温， 在500摄氏度以下正常使用。

2.  过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好。

3.  透气性好，压力损耗小。孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长 。

4.  机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工。

5.  孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。

6.  过滤精度：1~50μm。

7.  无微粒脱落，不使原液形成二次污染。

8.  机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。

9. 耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用。  

10.成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米。不锈钢粉末制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件。



二、316不锈钢粉末烧结滤芯主要参数　   

过滤精度

孔隙率

渗透性

抗压强度



耐温性

工作压差

0.5um-70um

20-50％

3-1300m3/m3hkPa

3Mpa



500℃



0.6Mpa





三、规格型号

直径：Ф20mm -Ф200mm

长度：L50-L1200（可根据要求定做）

厚度：2mm 以上均可　（其它规格可按要求加工）

过滤精度：0.5um　-　70um



不锈钢粉末烧结滤板

直径：　Ф5-Ф300（mm)

厚度：0.5-10mm

过滤精度：0.5un-70um 　

材质： 316   316L   



四、316不锈钢粉末烧结滤芯的应用领域  　

　　316不锈钢粉末烧结滤芯以其独有的性能，可广泛应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。



其典型用途包括：

1、化工原料生产过程中的除杂质过滤，物料的脱炭过滤和精滤。

2、水处理的超滤、RO、EDI系统的保安过滤。

3、食品饮料中的饮料、果汁、白酒、啤酒、植物油、矿泉水、酱油、醋的澄清过滤。

4、化学工业中液体产品、液体原料、医药中间体的脱炭过滤及精密过滤，超细晶体、催化剂的过滤回收，树脂吸附后的精密过滤及系统导热油、物料的除杂过滤，催化气体净化等。

5、油田回注水过滤等领域反渗透的保安过滤。

6、染料行业的高温脱炭、脱白士过滤。

7、气体净化方面的蒸气、压缩空气、催化剂过滤。

8，气动元件、润滑油、燃油和液压气压系统的介质净化和流量限制、压缩空气除油净化、原油除砂过滤、 氮氢气过滤、纯氧过滤、气泡发生器、浮腾床气体分布等



五．不锈钢粉末烧结滤芯使用注意事项

1、不锈钢粉末烧结滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。

2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。

3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。

工作压力≤3MPa。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。

4、不锈钢粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。

5、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗。



六．316不锈钢粉末烧结滤芯的清洗方法

       316不锈钢粉末烧结滤芯  根据污染情况及污染物的化学性质并结合不锈钢的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。



物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。



化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。



根据几种常见应用情况，清洗方法如下：

1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果。

2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。

3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：



（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。

(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。

（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。

(4) 以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果。

注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。

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