滤筒除尘器简介

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2019-11-29   环球过滤分离技术网  MF8
    滤筒除尘器的工作原理

滤筒除尘器与袋式除尘器的区别在于滤袋过滤材料的结构由袋式变为滤筒式。 滤筒除尘器的工作原理是含尘气体通过除尘罩、风管及进风口被吸入箱体内，当气流断面突然扩大及气流分布板的共同影响下，气流中的一部分颗粒粒径较大的粉尘会在重力和惯性力作用下， 不经滤筒，而直接降落到灰斗内 ；粒度细、密度小的粉尘随气流通过滤筒进入滤筒后，在布朗扩散和筛滤等组合效应的影响下，被滤料阻挡在滤筒外，在风机的作用下，洁净气体由出风管排出。积聚在滤筒表面的粉尘越多，滤筒的压力损失也会随之增大。 当阻力达到设定值或设定时间时进行清灰。 由 PLC 程序控制电磁脉冲阀的开启。 首先通过提升阀关闭一箱室，截断待处理气体，然后开启电磁脉冲阀，气包内的高压空气气流会经由脉冲阀通过喷吹管上的喷吹孔喷发出速度极大、压力极高的一股引射气流，以及引发的一股相当于主流气流体积3至5倍的诱导气流，共同到达滤筒内部，使得滤筒内部出现一瞬时的正压力峰值并产生微小颤动，这样在反向气流冲击的效果下，貼附在滤筒表面上的粉尘颗粒脱落并落入到灰斗中。 清灰进程结束后，电磁脉冲阀的开关关闭，打开提升阀，此时该箱室又可恢复成过滤功能。 各箱室逐一进行清灰，从第一箱室清灰开始至下一次清灰开始称作一个清灰周期。

滤筒除尘器的技术特点

    a除尘效率极高。对于一般细小的粉尘而言，其过滤效率可达到99.99% ，部分处理能力较强的滤筒（如 Donaldson 系列的 Ultra-Web 滤料）对于粒径大小为0.5μm 左右的粉尘颗粒也可达如此高的过滤效率甚至于更高；

    b压力损失较低。 对于普通粉尘颗粒，滤筒的除尘器压力损失小于1000 Pa ，如若粉体的粘附力较强，一般最大阻力1500Pa左右；

    c入口浓度范围广。普通的聚酯纤维滤筒或者滤筒能够处理入口含尘浓度较高的含尘气体，含尘气体的进口浓度可达250g/m³；

    d过滤风速范围广。 过滤速度的大小与滤筒材质有关。 纸质材料的滤筒的过滤速度最小为0.3 m/min ， 滤筒的过滤速度最大可达到 2.4 m/min ；

    e水洗性能。 除纸质滤料外，聚酯滤筒和覆膜滤筒一般都可以通过清水清洗，待晾干后重复利用；

f结构紧凑，占据空间面积小，安装较为方便。

袋式除尘器与滤筒除尘器现存的问题

    1.袋式除尘器现存的问题

袋式除尘器作为一种高效去除颗粒物的设备，得到越来越多用户的青睐。 但是，布袋除尘器在现场应用过程中也存在诸多问题。

    a 滤袋破损失效

      袋式除尘器中滤袋的工作寿命是极其重要的性能指标。一旦滤袋的作用失效，会导致设备的故障，粉尘排放浓度超标，另外，更换滤袋也需要很大的开销投入。主要导致布袋破损失效的常见原因有空气动力损伤、热损伤、机械磨损损伤以及化学腐蚀损伤等。空气动力损伤是由含尘气体的冲击或喷吹气体反复喷吹而造成的损伤。 热损伤是由于所处理的含尘气体温度超高或气体中带有的明火，如果袋式除尘器所处理的气体的温度超过了滤袋的限值温度范围，会导致滤袋出现烧焦脆裂或燃烧的可能。含尘气体中若含有火星则会造成滤袋烧穿。 机械磨损损伤是指滤袋在工作过程中，因反复的过滤与清灰状态的切换，滤袋发生膨胀和收缩，布袋和框架或与其他结构之间所发生的相对运动等而造成的局部磨损现象。 另外，由于布袋之间的相对距离较小、除尘骨架的弯曲也会容易导致滤袋间的磨耗。化学腐蚀损伤是因含尘气体中含有多种带有腐蚀性的物质，滤袋会发生水解、氧化或酸碱腐蚀等化学反应，导致滤料的工作性能降低而出现破损失效的后果。若含尘气体中存在液态组分，会发生与粉尘颗粒形成糊状物质的现象，造成滤袋空隙堵塞，也称“糊袋”糊袋能够导致粉尘颗粒在布袋的表面出现板结、粘结，进而使滤袋失去其弹性，不能够正常进行过滤工作造成停机的后果，加速滤袋的腐蚀、损坏，是另一种形式的布袋失效。滤袋是整个布袋除尘器的重要组成部分，滤袋的失效可能会造成整台设备无法正常进行工作。 滤袋的失效原因主要和除尘器的设计、应用场合、制造工序、安装条件等因素有关。失效的过程是由局部发生，但是一旦出现小的磨损小孔，就会持续扩散，出现更大程度上的损坏。

   b除尘器压力损失大

      压力损失是除尘器的另一项重要性能指标参数。 造成袋式除尘器的压力损失居高不下的常见原因包括脉冲阀不工作、糊袋、滤袋清灰效果不佳、清灰压力过低、箱体结构不合理等因素。 除尘器的压力损失较大，不仅会影响整个除尘系统的正常运行， 同时会增加除尘系统的工作能耗，给用户带来巨大损失。 因此需要仔细分析，认真研究。

   2.滤筒除尘器现存的问题

   a 高温环境影响

       净化工业炉窑排放的含尘气体是现阶段环境保护和治理的首要工作。 目前由于除尘器大部分时候是在较高温度环境下进行使用，而过滤式除尘装置中的滤料材质的适用温度范围较小，普通的过滤材料已经无法满足现场使用的要求。 因此，就不同的使用需求设计出耐高温过滤材料，而滤筒所采用的材料主要包括耐火材料、粘结剂、载体材料等。 最终确定出一种较为合理的配比：耐火材料 : 水玻璃 : 水 =3:1:1 ，采用该配比所制成的滤筒材料拥有较高的强度，孔隙率和透气性也相对较高，烧结时不易出现变形。 耐高温非织造布滤筒所采用的耐高温纤维材料和高强度的玻璃纤维材料进行混合，经过硬挺化工艺制作成型，具有纤维度紧密、表面微孔隙小、质地坚硬的特点。 滤料采用耐高温合成纤维材料而成，具有耐磨性能较佳、耐化学性良好的优势，适和应用于对温度有较高要求的场合。 耐高温滤筒的出现能够很好的推进除尘器在实际高温工作场合中的使用。

    b清灰不彻底

      除尘器运行情况的好坏，压力损失上升的快慢以及清灰效果的好坏有着重要关系。在脱硫式除尘器中， 粉尘颗粒很容易板结在滤筒的表面，导致滤料的表面粘附黏性物质，此时，若想达到较为理想的清灰效果就需要较高的喷吹压力和比较频繁的喷吹频率，这就会造成一定程度上的能量损耗，因此选择合适的过滤材料对喷吹系统有着影响。 许多工程中都存在着滤筒反吹中清灰不彻底的问题，在某锅炉除尘处理工程中试运转时，发现早期的清灰效果比预期的情况好， 但在工作一段时间后却不满足设计要求。通过调整脉冲阀的喷吹间隔，效果却仍旧不甚理想，在改变喷嘴的基础上又提高喷吹压力，使得反吹过程中存在的清灰不彻底现象得到解决。

     c压缩空气量和压力运用不当对于长度较长的滤筒会因为喷吹压力不足

      而导致滤筒下部区域清灰不彻底，滤筒下部区域积聚的粉尘层较厚，致使整个滤筒的过滤效率下降；由于滤筒的长度较长，为了使得滤筒底部区域的清灰效果改善而安装喷嘴，诱导一定量的空气，可是因为喷嘴的安装，使得筒体的上部区域基本属于诱导空气阶段，压缩气体还未来得及扩散开来，致使上部区域的清灰效果较差。 而本文很好的解决了这一问题，改善了上部区域的清灰效果。

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