涂布产品杂质问题分析及解决

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2022-10-17 环球过滤分离技术网 guolvfenlitech6

摘要：随着5G和可折叠设备的发展，涂布产品作为重要原材料被市场看好，高洁净度一直以来作为涂布产品是否合格的重要衡量指标，被下游终端客户所关注，如何减少因为晶点气泡问题造成次品带来的经济损失显得尤为重要。由于涂布环境的敞开式特点和原材料的特殊性，加上没有专业的检测仪器分析，涂布厂家很难快速精准判断晶点来源，从而带来损失。

本文主要通过介绍科百特CNAS实验室为涂布企业做过的关于“晶点来源”专业实验分析案例，并结合实际生产为涂布企业提供合理的杂质解决方案，帮助客户朋友提高产品竞争力。

一、涂布行业杂质主要来源及解决办法

大部分涂布企业遇见大杂质问题时候可以通过光学放大镜观察杂质形态从而找到异物来源并解决，但是由于缺少专业检测分析设备，在面对小点问题时很难确定其微观结构和来源，举个例子如果错把气泡当做杂质去解决，往往事倍功半。科百特通过对众多“晶点”进行多方位分析，通过大量的电镜观察，汇总得出的常见晶点形态和解决办法，见下表。

二、杂质定性案例分析：

1.晶点定性分析案例（气泡）

   某客户涂布后发现有晶点(圈出来的点)，一开始以为是气泡的问题产生的，后来又发现白色絮状的形态物，找不到有效解决办法来确定，遂求助科百特实验室分析。

   客户提供典型不良黄膜样品图如下：

    光学显微镜观察结果如下：

论：高倍光学显微镜下观察，未发现白色絮状物，晶点状物应该是气泡，“白色线状物”疑似为黄膜表面携带或是划痕。客户通过解决气泡问题和基膜品质管控，完美解决问题，避免陷入“过滤不干净”的误区。

2.劣质滤芯纤维脱落定性分析案例：

  涂布行业中大部分采用PP/玻纤材质作为胶水过滤滤材，值得重点关注的是劣质滤芯面对稍高粘度胶水时纤维大概率会随着胶水被带出来，造成二次污染；在分析这种情况时，我们会用2800目不锈钢网片在胶水出口进行拦截，将拦截后的网片通过红外色谱（FT-IR）对拦截杂质进行有机物定性分析，分析案例如：

    结论：通过测试异物图谱峰值与聚丙烯的标准峰对比，发现相似度为90%以上，结合物料和生产工况，基本能判定纤维为聚丙烯材料，进一步说明异物纤维来源是劣质PP滤芯的纤维脱落导致，所以选择防纤维脱落滤芯在涂布过滤中至关重要。

三、控制晶点/气泡建议

   1.系统清洁：对胶水桶、泵、过滤器、管路、模头进行彻底清洁，避免因清洁不干净造成二次污染；建议采用卫生级不锈钢过滤器和管路（内壁抛光RA≤0.3um）或者管路内壁喷四氟减轻工人清洗费时费力费溶剂问题；

   2.一胶一系统：建议每款胶水采用一套供料系统，避免交叉污染；

   3.滤芯选择及更换：采用防纤维脱落滤芯、高效除凝胶滤芯、针对每款产品制定滤芯更换压差，避免胶水波动未及时更换滤芯造成凝胶挤穿；

   4.外源环境：提高无尘车间等级、新风系统完善、防静电处理、基膜/胶水品质把控；

   5.分级拦截：采用多级过滤器串联形式，精度由粗到细避免软性凝胶杂质挤穿；

   6.压力源与泵选择：针对600CPS以上粘度建议采用齿轮泵/螺杆泵，防止胶水输送过程中产生气泡，低粘度胶水在采用气动泵输送时增加缓冲罐（过滤器相当于缓冲罐作用）和挡板设计减少气泡。

   7.系统排气泡：供料系统使用前，应当对过滤器及管路进行排泡处理；

   8.消泡：胶水静止到肉眼可见没有气泡后再涂布，静止时间长影响生产时可以采用抽真空脱泡；

   四、小结：

          从涂层中晶点/气泡的微观结构进行分析，给广大涂布行业朋友分享一些常见晶点/气泡解决办法和管控建议，但如何调配胶水减少凝胶产生、车间环境改善等外源因素还需要各位行业同仁一起努力解决。相信随着技术的革新，低成本控制晶点/气泡问题会早日解决。

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