纺熔生产线上螺杆挤压机的常见故障与对策

guolvfenlitech6

2018-04-11 环球过滤分离技术网

纺熔生产线在生产过程中，螺杆挤压机会出现一些故障，那这些故障出现的原因是什么？我们应如何解决这些故障呢？针对一些常见的故障，我们的处理方法如下：

故障一

熔体压力波动过大

原因

处理方法

1

切片熔融指数不稳定 。

更换原料。

2

切片熔融指数偏小。

换料、升温、加降温剂。

3

切片杂质多，堵塞滤网 。

换料、勤换滤网。

4

压力控制系统故障 。

检修。

5

电机或传动装置故障。

检修。

6

回收物料不均衡 。

调整回收量。

故障二

温度异常（偏高、偏低、无法控制）

原因

处理方法

1

冷却水量供应不正常。

检查原因。

2

加热区的冷却风机故障。

修理 。

3

加热器故障 。

修理或更换。

4

传感器故障。

检查或更换。

5

温控系统故障。

检修。

6

电源故障 。

检修。

7

相邻温区设定值不当 。

重新设定。

故障三

螺杆挤压机转速变化偏大（波动大、偏高）

原因

处理方法

1

传动带打滑 。

检查超载原因，张紧传动带。

2

滤网堵塞，压力太大。

换滤网。

3

进料阻塞 。

清理入口区。

4

回收量变化过大 。

均衡回收。

5

纺丝泵故障。

检修。

6

驱动及控制系统故障 。

检修。

故障四

螺杆挤压机报警（报警、跳停）

原因

处理方法

1

螺杆压力太高（原料熔指太低；滤网堵塞后更换不及时；换滤网操作时间太长） 。

更换原料；更换滤网；提高操作技能。

2

螺杆缺料（三组分装置缺料；入料口环结、堵塞）。

检查三组分供料装置；清理入料口。

3

负荷过重（升速速率太快；原料流动性差；熔体温度太低；熔体通道堵塞） 。

合理设计及操作；换料或加降温母粒；升高温度或检修；清理通道。

来源于：中纺科技