含氟有机驻极剂---熔喷布驻极材料

含氟有机驻极剂粉体不含有任何成分的无机物，所以，不会产生任何的灰分，无杂质，无颗粒物，喷丝不堵网，无机驻极剂与有机驻极剂不存在好坏之分，主要看应用与使用者的需求点，说起有机驻极时效性，就要先说一下空气过滤材料的静电驻极方法，驻电方法主要有电晕放电、摩擦起电、静电纺丝、热极化和低能电子束轰击。

用电晕放电、摩擦起电及静电纺丝三种充电技术给不同聚合物类型的纤维或织物充电。其中聚丙烯熔喷和纺粘非织造布采用电晕放电方式施加电荷，聚丙烯和改性聚丙烯腈纤维混合织物利用纤维梳理过程摩擦静电充电，并且用静电纺丝方法纺出了聚氯化乙烯、聚碳酸酯和聚氨酯纤维。实验结果表明摩擦充电仅适合于具有不同电负性的纤维充电，两种电负性不同的纤维混合在一起, 采用摩擦起电充电，其过滤材料的过滤效率比电晕放电处理的好，但电晕放电适用范围较广，且面密度大的织物充电效果要优于面密度小的织物。而静电纺丝优点在于它的电荷储存能力比其他两者强。

有机驻极时效性

参考含氟膜材料进行实际过滤性能，通过德国进口的 TOPASAFC-133 动态滤料测试仪进行测试。该设备通过模拟实际除尘工况，通过 30次1000pa定压调试过程，10000次 5 秒定时喷吹的老化规程。在经过 20 次定压 1000pa 喷吹的稳定过程。最终在进行 30 次 1000pa 定压喷吹的测量过程。

驻极处理滤料 30 个周期的过滤时间为 14143s，而普通处理滤料 30 个周期的过滤时间为 13783s，在清灰周期方面驻极滤料为 471.43s，非驻极滤料的清灰周其 459.43s。通过以上数据可以看出，驻极滤料在清灰周期一定优势。

驻极处理滤料老化过程开始时初始阻力为 200Pa，老化过程结束时残余阻力为 360Pa。普通处理滤料老化过程开始时初始阻力为 230Pa，老化过程结束时残余阻力为 360Pa。残余阻力驻极滤料比普通滤料对粉尘的收集能力更强所以阻力上升幅度更大。

驻极处理滤料 30 个周期的过滤时间为 11127s，30个周期的粉尘排放浓度为 0.2909mg/m3，30 个周期后过滤效率为 99.4350%。普通滤料 30 个周期的过滤时

间为 11329s，30 个周期的粉尘排放浓度为 0.5229mg/m3，30 个周期后过滤效率为 99.0002%。通过以上实验参数对比，经过驻极处理的滤料。在过滤效率以及排放浓度优于普通滤料。

含氟有机驻极体 LANPOLY ( LP )1000  与PPA含氟聚合物是完全不同的分子结构，所以，含氟有机驻极体必须要确保完全分散，分散不好，就会出现很多后加工应用问题，所以，挤出工艺的配合很重要，现在有很多大型改性公司都相继推出了含氟有机驻极母粒，也有客户直接与过氧化物一起造粒生产出带驻极功能的熔喷料，鲁聚化学经过很多客户的反馈及常出现的问题总结如下：

①含氟有机驻极剂不易分散，建议螺杆长度不低于48长径比，44及40不建议使用；

②驻极母粒建议添加10份，超过10份以上建议挤出机进行侧喂料；

③适当提高加工温度至240-280度来加工，300度也可以，不建议低于200度以内加工；

④基材建议使用熔喷专用料1500，建议螺杆调整为强剪切，强分散模式；

⑤熔喷布工艺必须配备驻极设备产品才有驻极能力；

⑥与过氧化物一起造粒生产熔喷料建议添加比例为千分之三-五；