RBG1000高精度粉尘发生器
由粉尘、花粉和孢子产生的测试气溶胶，质量流量约为10 mg/h–430 g/h。
由粉尘制备的低浓度固体颗粒气溶胶在研究、开发和质量保证以及颗粒测量装置的校准等方面有着广泛的应用。
25年多来，RBG系统在全球范围内得到了广泛的应用，成功地实现了矿物粉尘、活性药物成分、花粉等粒度小于100μm、细度小于100nm的非黏性粉末的可靠分散。整体固体材料，如黑板粉笔，以高剂量恒定性精细分散。
该加注和分散系统的特殊优点是，在RBG 1000的情况下，由于快速、容易地交换固体材料贮存器，质量流量从约10 mg/h到约430 g/h的加药恒定性分散。饲料贮存器的装填高度为70 mm。
可选：
耐压高达3bar
新：低压操作，300mbar（绝对压力），氮气操作
启动
将要分散的粉末一点一点地填充到圆柱形固体材料容器中，并用捣固棒进行压缩。在实际使用验证中，确定了固体材料储层中夯实密度的良好再现性。五种填料的击实密度偏差仅为3.4%。
将填充的固体材料储灰罐插入RGB的分散头中，并以精确控制的进料速率将粉末均匀地压缩到整个填充层上，输送到旋转刷上。一个可调节的流量在紧密编织的精密刷子上以非常高的速度流动，并从刷子中撕下颗粒。
可选择使用RBG 1000 L对交付的整个材料进行重量测定。
所述分散头组件包括分散头、分散盖、精密电刷和固体物料储灰罐。
图1:RBG系统原理图
加注
通过精确控制进料活塞的进料速度进行加注。所需的质量流量可以根据固体材料储灰罐的横截面、进料活塞的精确可调进料速度和储灰罐中粉末的易测定捣固密度轻松且重复地指定。
表1:RBG系统的质量流量（压实密度1g/cm3）
分散
通过精密电刷从储灰罐中分离出的粉末几乎完全分散到成分颗粒中，通过高速流动的分散空气在分散头中分散到小于100nm（见图2）。
图2:welas®digital 2000的粒度分布
图3:A型分散盖、B型分散盖和C型分散盖
四种不同的分散盖可用于分散（参见图3，“附件”下的附加细节）。
表2：分散盖
表3:RBG系统的不同版本
I=吸入型、D=耐压型、G=低进料率、L=易于拆卸和称重的加注装置、S=氮气型
脉冲模式
RBG系统的结构设计允许在“粉末/无粉末”脉冲模式下运行，循环可低至1秒。该功能可通过“停止/启动”和“前进”键手动设置，或通过电动定时器开关自动设置。
所有RBG版本都可以通过遥控器或计算机进行控制。
优势
短期和长期剂量恒定性
分散几乎所有非粘性粉尘
不同固体材料储层和分散罩的易交换性
质量流量的简易测定和调节
脉冲模式
易于清洁的设备
操作方便快捷
可靠运行
几乎不需要维护
减少运营费用
参数表
体积流量 | 0.5 – 5.0 m3/h |
电源 | 115/230 V, 50 – 60 Hz |
尺寸 | 465•320•200 mm（高•宽•深） |
重量 | 约19Kg |
颗粒材料 | 无粘性粉末和块状物 |
加注时间 | 不间断几个小时 |
最大粒数浓度 | 约107粒/cm3 |
质量流量（颗粒） | 0.04–430 g/h（假定压实密度为1 g/cm3） |
粒径范围 | 0.1–100um |
载气/分散气 | 随机（一般为空气） |
预压力 | 4–8bar |
进样速度 | 5–700mm/h |
储灰罐直径 | 7、10、14、20、28mm |
最小工作压力 | 200mbar |
储灰罐长度 | 70毫米 |
分散罩 | A、B、C型 |
压缩空气连接 | 快速接头 |
气溶胶出口连接分散罩 | 分散罩A型：Ø内=5mm，Ø外=8mm； 分散罩B型：Ø内=3.6mm，Ø外=6mm；分散罩C型：Ø内=2.5mm，Ø外=6 mm |
填充量 | 2.7g（储灰罐Ø=7 mm）， 5.5g（储灰罐Ø=10 mm）， 10.8g（储灰罐Ø=14毫米）、 22g（储灰罐Ø=20毫米）、 43（储灰罐Ø=28毫米） |
应用领域
过滤行业：
-分馏分离效率的测定
-总分离效率的测定
-长期除尘
-过滤介质和现成过滤器
-除尘过滤器
-真空吸尘器和真空吸尘器过滤器
-汽车内部过滤器
-发动机空气滤清器
颗粒测量装置的校准
流动可视化
吸入试验
LDA、PIV等的示踪粒子。
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